★ 获奖理由 ★

简单的包装变动,带动意想不到的节约效能和生产变化。最为重要的是生产观念的转换:节约材料与成本和产品的便利性是生产中需要平衡的因素。

药品包装是否有精简的可能性?想象中或许不难,但实际需要解决的问题并不简单。中美天津史克制药有限公司尝试回答这个问题,答案就是“芬必得”400毫克胶囊版里的创新包装设计。

芬必得400毫克胶囊原本的设计是一盒24粒,分装在三板铝塑料包装中,每板8粒。经过改良之后,原本的每板8粒被调整为每板12粒,让每盒药的铝塑料板从三个减少成为两个。

这种听起来微小的改变需要经过反复试错和验证。要增加单板上胶囊的数量,在不减小透明胶囊外壳的情况下,需要做的就是把这些胶囊外壳的间距缩小。但是这种设计有风险,因为塑料板上有凹凸纹路,胶囊与胶囊隔得太近会导致铝箔封口不严、包装透风,进而降低药品保质效果。因此,在药品行业内,胶囊之间的间隔往往不能小于3毫米。

尝试缩小胶囊间距遭遇困难,芬必得的团队转而关注胶囊塑料凹槽的尺寸。凹槽和胶囊之间留的距离是为了胶囊在包装阶段能顺利滑入凹槽,以及消费者要取出胶囊使用时不至于把胶囊挤坏。为了减少包装材料的使用,胶囊凹槽的尺寸究竟能缩小到什么地步?

设计团队先在电脑上模拟新的模具尺寸,后来又将模拟过的模具在线下工厂试验——首先需要保证真空密封完整,同时也要确保胶囊壳被缩小后,胶囊能顺利滑出。

整个计划从2020年年初开始试验,新包装产品在2022年年初上市。在单盒的塑料铝箔板数量减少之后,中美天津史克团队同时优化了纸盒厚度、包装箱外形和尺寸,以此降低包装的纸用量,同时提升了运输的装载率。

这项方案对于相似包装的药品有借鉴意义。当下,中美天津史克正在其他片剂类药品上做类似的尝试,但是与布洛芬相比,不少片剂类药物原本已经紧凑排列,缩小凹槽和间距的办法可能已经不够。他们如今正在尝试新的药品排列方式,例如把药品从正向排布转为斜向排布。

对药品包装做这种微小的改变,对于中美天津史克团队最大的挑战在于向传统的供应链提出问题和挑战,也就是向相关的设计和生产方明确,减少包装用料与安全密封、使用顺畅等生产维度类似,都是需要重视的生产和设计指标。这也是这类项目在整个行业里推进时最需要解决的问题。♼